壓鑄件后續(xù)加工處理

后處理步驟的確定 (1) 對(duì)于切削加工, 在布置加工設(shè)備時(shí), 根據(jù)所需的供應(yīng)方案, 從節(jié)約成本的角度出發(fā), 合理選擇加工設(shè)備 (一般機(jī)床加工、多軸加工、數(shù)控)加工), 并合理安排夾具放電和...

壓鑄件表層疏松缺陷解析和解決辦法

壓鑄的殼層 (邊界凝固層) 一般在 0.5-0.8 毫米左右。在這個(gè)外殼 (也被稱為表皮) 有一個(gè)松散和不緊湊的宏觀結(jié)構(gòu), 即表面松動(dòng)。 表面孔隙度形成的原因與條紋相似, 因此其性質(zhì)也非常接近...

壓鑄件氣孔缺陷的原因及解決辦法

毛孔有兩種類型: 一種是內(nèi)部表面明亮光滑的毛孔, 以及在填充過程中金屬參與氣體時(shí)形成的規(guī)則形狀。 另一種是合金冶煉不正確或不足, 氣體溶解在合金中。 在壓鑄過程中, 冷卻非常嚴(yán)...

壓鑄件縮孔缺陷的原因分析和解決辦法

在鑄件的凝固過程中, 由金屬補(bǔ)償不足而形成的不規(guī)則暗度和不規(guī)則形狀的孔是收縮孔。原因是: i. 金屬澆注溫度過高 二、金屬液體過熱時(shí)間過長 三. 射門最終壓力不足 剩下的蛋糕太薄...

壓鑄件條紋缺陷的原因和解決辦法

在充填過程中, 當(dāng)熔融金屬流動(dòng)的動(dòng)能足以產(chǎn)生飛濺時(shí), 或者雖然它被集中到一個(gè)流中, 但它并不緊密相連, 邊界凝固層具有 疏散效應(yīng)。在這種狀態(tài)下, 金屬在被隨后的金屬主流覆蓋之前...