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                壓鑄技術(shù)

                壓鑄模具常見的解決方法

                文章來源:譽(yù)格壓鑄時間:2020-06-12 點擊:
                壓鑄件疑難問題:
                1).冷紋:
                緣故:熔湯前端開發(fā)的溫度太低,疊起時有印痕。
                改進(jìn)方式:
                1.查驗壁厚是不是過薄(設(shè)計或生產(chǎn)制造),較薄的地區(qū)應(yīng)立即填充。
                2.查驗形狀是不是不容易填充;間距很遠(yuǎn)、封閉地區(qū)(如鰭片(fin)、突起)、被阻攔地區(qū)、圓弧很小等均不容易填充.並留意是不是有肋點或冷點。
                3.減少填充時間.減少填充時間的方式
                4.更改填充方式。
                5.提升模溫的方式。
                6.提升熔湯溫度。
                7.查驗鋁合金成份。
                8.增加逃氣管將會有效.壓鑄件
                9.加真空泵裝置將會有效.

                2).裂縫:
                緣故:
                1.收攏地應(yīng)力.
                2.頂出或整緣時承受力開裂.
                改進(jìn)方法:
                1.增加圓弧.
                2.查驗是不是有網(wǎng)絡(luò)熱點.
                3.增加時間更改(冷室機(jī)).
                4.提升或減少鎖模時間.
                5.提升拔模角.
                6.提升頂出銷.
                7.查驗?zāi)ゾ呤遣皇怯绣e位、形變.壓鑄件
                8.查驗鋁合金成份.
                3).出氣孔:
                緣故:
                1.氣體夾雜在熔湯中.
                2.汽體的來源于:融解時、在料管內(nèi)、在磨具中、離型劑.壓鑄件
                改進(jìn)方式:
                1.適度的慢速度.
                2.查驗流道拐彎是不是圓潤,截面是不是漸減.
                3.查驗逃氣管總面積是不是夠大,是不是有被堵塞,部位是不是位於后填充的地區(qū).
                4.查驗離型劑是不是噴過多,模溫是不是太低.
                5.應(yīng)用真空泵.
                壓鑄模具
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