鋁是銀色的有色金屬，純鋁的熔點為660℃,相對密度為2.7g/cm3。工業(yè)級鋁合金的熔點為566℃。鋁具備熱導率和熔融汽化熱高、耐蝕性好，及其在超低溫下會保持穩(wěn)定的物理性能等特性。

鋁及鋁合金型材可分成工業(yè)生產(chǎn)純鋁、形變鋁合金型材(又分成非調質處理加強鋁合金型材、調質處理加強鋁合金型材兩大類)和鋁合金鑄造。形變鋁合金型材就是指經(jīng)不一樣的工作壓力生產(chǎn)加工方式 (歷經(jīng)冷軋、擠壓成型等工藝流程)做成的板、帶、棒、管、型、條等半成品加工原材料;鋁合金鑄造以鋁合金澆鑄供貨。

1)工業(yè)生產(chǎn)純鋁工業(yè)生產(chǎn)純鋁含鋁99%之上，溶點660℃，熔融時沒有一切色調轉變。表層易產(chǎn)生高密度的空氣氧化膜，具備優(yōu)良的耐腐蝕性。純鋁的傳熱性約為高碳鋼的5倍，膨脹系數(shù)約為高碳鋼的2倍。純鋁抗壓強度很低，不適合做構造原材料。淬火的鋁合金板抗壓強度為60～100MPa，伸長短為35%～40%。

2)非調質處理加強鋁合金型材非調質處理加強鋁合金型材根據(jù)冷作硬化、細晶強化提升物理性能，特性是抗壓強度中等水平、塑性變形及耐腐蝕性好，別稱防銹處理鋁，原來編號為LF××。Al-Mg鋁合金歸屬于防銹處理鋁合金型材，不可以調質處理加強，但抗壓強度比純鋁高，并具備出色的抗腐蝕和優(yōu)良的電焊焊接性，是現(xiàn)階段電焊焊接構造中運用較廣的鋁合金型材。

3)調質處理加強鋁合金型材

調質處理加強鋁合金型材是根據(jù)熱處理回火、熱處理、時效性等加工工藝提升物理性能。經(jīng)調質處理后可明顯提升抗壓強度，但電焊焊接性較弱，熔融焊時造成電焊焊接裂痕的趨向很大，對接焊縫的物理性能(主要是抗壓強度)嚴苛降低。調質處理加強鋁合金型材包含碳素工具鋼、超碳素工具鋼、鍛鋁等。

①碳素工具鋼碳素工具鋼的型號是按銅提升的次序編輯的。Cu是碳素工具鋼的主要成分，以便獲得高的抗壓強度，Cu成分一般應操縱在4.0%～4.8%。Mn也是碳素工具鋼的主要成分，關鍵功效是清除Fe抵抗蝕性的不好危害，還能優(yōu)化晶體、加快時效性硬底化。在硬鋁合金型材中，Cu、Si、Mg等原素能產(chǎn)生融解于鋁的化學物質，進而促進硬鋁合金型材在調質處理時加強。淬火情況下碳素工具鋼的抗壓強度為160～220MPa，歷經(jīng)熱處理時效性后抗壓強度提升至312～460NPa。但碳素工具鋼的耐腐蝕性會差，以便提升鋁合金的耐腐蝕性，常常在硬鋁合金板表層遮蓋一層工業(yè)生產(chǎn)純鋁保護層厚度。

②超硬鋁合金型材中Zn、Mg、Cu的均值總成分達到9.7%～13.5%，在當今航天航空工業(yè)生產(chǎn)中仍是抗壓強度最大(抗壓強度達500～600MPa)和運用數(shù)最多的一種輕合金制品。超碳素工具鋼的塑性變形和電焊焊接能力差，連接頭抗壓強度遠小于對接焊縫。因為鋁合金中Zn成分較多，產(chǎn)生應力腐蝕及電焊焊接熱裂痕的趨向很大。

③鍛鋁具備優(yōu)良的熱固性塑料(原編號為LD××)，并且Cu成分越少熱固性塑料越好，適合作鑄鋼件用。具備中等水平抗壓強度和優(yōu)良的抗蝕性，在工業(yè)生產(chǎn)中獲得廣泛運用。