壓鑄機(jī)的參數(shù)及其對(duì)鋅合金壓鑄的理解
文章來源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2020-03-26 點(diǎn)擊:
鋅合金壓鑄機(jī)的主要參數(shù)與鋅合金材料缺點(diǎn)特性剖析
一.鋅合金壓鑄機(jī)一般應(yīng)用熱室壓鑄機(jī)的監(jiān)管內(nèi)容及主要參數(shù)規(guī)定
新項(xiàng)目監(jiān)管內(nèi)容主要參數(shù)規(guī)定
1.溶爐：溫度生產(chǎn)制造時(shí)設(shè)置為410℃~430℃中間
2.鵝勁：溫度生產(chǎn)制造時(shí)設(shè)置為380℃~420℃中間
3.射嘴：溫度生產(chǎn)制造時(shí)設(shè)置為400℃~440℃中間
4.高鉻合金錘頭與料壺相互配合打料時(shí)無翻料
5.發(fā)燙餅發(fā)燙餅與料壺上平面圖觸碰處符合、無形變、無鋁合金料粘浮、耐腐蝕
6.發(fā)燙套表層整潔、耐腐蝕
7.鋁合金液位無料渣、維持整潔、鋁合金液位不少于鉗鍋一寸
8.冷卻循環(huán)水工作壓力保證工作壓力在3~5Kg/厘米²
9.立座接水保證排水口溫度在30℃下列
10.投料規(guī)定：1.加原鋅料百分之七十2.加塑料回料百分之三十上下3.高端商品徹底加進(jìn)去原材料
二.鋅合金材料的關(guān)鍵缺點(diǎn)特性及剖析
新項(xiàng)目缺點(diǎn)特性防范措施
1冷格：適度提升料柔和磨具溫度、壓射速率改動(dòng)磨具入料口，改進(jìn)排氣管
2流紋：適度提升料液溫度、磨具溫度、快壓射速率，適度降低離模劑的噴漆量，必需時(shí)在考慮到改動(dòng)磨具入料方位或內(nèi)進(jìn)膠口的總面積
3出氣孔：熔融時(shí)不可以資金投入帶油漬、水份和污跡的原材料，避免外地人氣體進(jìn)到料液中，熔融好的料液須開展精煉除氣解決，超溫溫度不可以太高
4裂痕：降低保壓時(shí)間(出模時(shí)間)提升磨具溫度，這般難以解決，再查驗(yàn)出模傾斜度，模具頂針遍布，剖析壁厚大幅度轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的地應(yīng)力過大
5縮陷：提升比壓，提升出模時(shí)間(保壓)，適度減少澆筑溫度
如屬鋼件總體設(shè)計(jì)造成 ，需此外提升部分充壓處理或改動(dòng)總體設(shè)計(jì)
6燒模/扣模適度減少料溫、模溫、快壓射速率，燒扣位置適度多噴離模劑
磨具層面，增加R角，是充型更穩(wěn)定，防止立即沖擊性凹模外壁
入料口方位和尺寸查驗(yàn)，必需時(shí)燒扣一部分可制成可拆換構(gòu)造
選用新科技涂層，提升該位置的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度
鋅合金壓鑄
