近些年，伴隨著五金行業(yè)的髙速發(fā)展趨勢，愈來愈多的壓鑄廠家也會跟著創(chuàng)建，可是怎樣在制造行業(yè)市場競爭壓力太大的狀況下出類拔萃，在降低成本的狀況下提升生產廠家名氣呢?就現(xiàn)況而言，鋁壓鑄制造行業(yè)的不夠就是說鋁壓鑄成本費較高，以便減少鋁壓鑄成本費，各壓鑄廠都會探尋控制成本的方式。要減少鋅合金壓鑄成本費，能夠 從機器設備、塬原材料、鑄造工藝等幾層面考慮到。

一、挑選適合的鋁壓鑄機時，不僅要考慮到壓鑄廠家的具體情況，挑選適度價格的機器設備，更應考慮到機器設備的運作成本費，關鍵應考慮到下列幾個：

1、要高度重視除塵器設備的挑選在挑選生產線設備時，大部分壓鑄廠家通常較為重視機器設備的品質，而忽視了除塵器設備的品質。實際上，除塵器設備的優(yōu)劣，立即危害著鋅合金壓鑄的品質和成本費，假如除塵器設備的除灰實際效果不太好，不僅危害著辦公環(huán)境、空氣的污染，更關鍵的是危害著鋅合金材料的殘渣含水量，其立即結果是鋅合金壓鑄欠佳的提升而增加產品成本。

2、要考慮到機器設備的可信性以及維護費用機器設備生產商的生產加工方式、裝配線水準及機器設備配備水準決策了其制造出機器設備的可信性，假如機器設備的可信性差，機器設備出現(xiàn)異常的幾率就大，拆換機器設備零部件的頻次就提升，機器設備的使用率就減少了，那樣，不僅提升了檢修職工的勞動量，擴大機器設備的維護費用，并且還減少了生產率，提升了產品成本。

3、要考慮到機器設備的能耗在考慮鑄造工藝規(guī)定的前提條件下，盡量避免裝機容量，防止大馬拉小轎車狀況，靈活運用具有資源，降低多余的電力能源奢侈浪費，保持設備利用超負荷化和電力能源運用利潤最大化，提升壓鑄廠的經濟效益和社會經濟效益。

二、制訂恰當有效的鑄造工藝是減少鋅合金壓鑄成本費的重要生產工藝流程制訂的有效是否，立即危害著鑄造件的產出率、鑄造件品質和鍛造成本費，在制訂生產工藝流程時，關鍵應明確好下列幾類：

明確適合的鑄造工藝主要參數(shù)

(1)在制造中也要擺脫兩層面的趨向：一方面為保質保量而盲目跟風提升抗壓強度，使鍛造成本費提升，導致奢侈浪費;另一方面就是說為保成本費而壓得很低抗壓強度，結果導致品質不穩(wěn)定、起伏范疇大，使鋅合金壓鑄品質受塬原材料和作業(yè)者的危害很大。壓鑄廠應依據(jù)自身的狀況明確適合的終抗壓強度，進而超過在確保鋅合金壓鑄品質的前提條件下較大 程度地節(jié)省塬料，減少鋁壓鑄成本費。

(2)明確適合的鑄造工藝，鋅合金壓鑄產出率的高矮，立即危害著成本費，適合的鑄造工藝不僅可以確保鋅合金壓鑄的品質，更可以減少鋁壓鑄成本費，降低鑄造件不合格率是控制成本最顯著最立即的對策之一。

叁、恰當挑選塬原材料是減少鋅合金壓鑄成本費的基本。塬原材料的挑選對鋁壓鑄成本費有很大危害，這一點已獲得絕大部分同行業(yè)們的認同，由于塬原材料的優(yōu)劣，一方面危害著各種各樣原材料的添加量和使用量，另一方面危害著鑄造件的質量標準。一定要挑選適合靠譜的鋅料生產廠家，才可以確保壓鑄廠家的塬料品質和平穩(wěn)。