精密壓鑄件13層次的缺點。您針對精密壓鑄件13層次的缺點掌握是多少呢。

文中將從缺點狀況、根本原因、相匹配對策三個層面來解讀，主要內(nèi)容以下：

F射頻連接器母頭精密壓鑄螺栓連接

一、缺點狀況：

鑄件上部分存有有顯著的金屬材料層級。

別稱：隔皮、夾皮、脫落

二、根本原因：

1、模具剛度差，金屬材料液添充全過程中，模版造成顫動。

2、壓室沖針與壓室相互配合不太好，在壓射中前行速率不穩(wěn)定。

3、澆筑產(chǎn)品規(guī)劃不善，每個流添充順序不一致，導致后添充的金屬材料累加到先添充的金屬材料流上。

4、模具型腔拖動構(gòu)件和拼湊構(gòu)件相互配合空隙增大，縫有鋁皮，鋁壓鑄時刺進鑄件內(nèi)。

5、模具型腔平面圖部分溫度過高，導致鋁合金黏附模具，鑄件表層產(chǎn)生脫落。

6、鋁合金液成分轉(zhuǎn)變，導致與模具型腔表層的感染力提升，導致部分粘模，鑄件表層脫落或夾皮。

7、模具在鋁壓鑄生產(chǎn)流程跑鋁比較嚴重，沒有立即清除，臨床診斷面附帶鋁皮，鋁壓鑄下一個鑄件時刺進鑄件表層，產(chǎn)生夾皮。

BNC母頭射頻連接器7034殼子鋅合金材料電鍍鎳

三、相匹配對策：

1、查驗模具總體規(guī)格，確定抗壓強度。提升模具彎曲剛度，擰緊模具構(gòu)件;

2、精確測量沖針直經(jīng)和壓房間內(nèi)徑，查驗沖針和壓房間內(nèi)孔損壞情況。調(diào)節(jié)或拆換壓射沖針與壓室，確保相互配合優(yōu)良。

3、在燙模時根據(jù)黑油印痕能夠觀查出金屬材料流的添充次序。有效設(shè)計方案內(nèi)進膠口、橫澆道的部位和截面，盡量確保另外同速添充和次序凝結(jié);

4、查驗型腔內(nèi)各拖動和拼湊構(gòu)件間的空隙。檢修或拆換拖動和拼湊構(gòu)件，確保相互配合空隙不超出0.1mm;

5、根據(jù)溫度場仿真模擬剖析或當場模具溫度測量強實際上溫度測量，找到型腔部分高溫區(qū)。根據(jù)提升點水冷卻或提升部分噴漆時間強制性水冷卻的方式 解決;

6、光譜分析查驗鋁合金液的成分。調(diào)節(jié)相對的金屬材料含水量至加工工藝規(guī)定范圍之內(nèi);

7、查詢臨床診斷面處的毛邊是不是厚大。學習進修模具或查驗調(diào)節(jié)機器設(shè)備鎖模組織。