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                壓鑄技術

                壓鑄模具的一些常見問題

                文章來源:譽格壓鑄時間:2019-10-17 點擊:
                在壓鑄模具的全過程中,技術性上人們也會碰到各式各樣的難題。下邊德索五金配件電子器件就為您解釋一下下這種難題,讓眾多客戶更為掌握鋁壓鑄制造行業(yè)。
                1).冷紋:
                緣故:熔湯前端開發(fā)的溫度太低,疊起時會印痕.
                改進方式:
                1.查驗壁厚是不是過薄(設計或生產制造) ,較薄的地區(qū)應立即填充.
                2.查驗形狀是不是不容易填充;間距很遠、封閉地區(qū)(如鰭片(fin) 、突起) 、被阻攔地區(qū)、圓弧很小等均不容易填充.並留意是不是有肋點或冷點.
                3.減少填充時間.減少填充時間的方式:…
                4.更改填充方式.
                5.提升模溫的方式:…
                6.提升熔湯溫度.
                7.查驗合金成分.
                8 .增加逃氣管將會有效.
                9 .加真空泵裝置將會有效.
                2) .裂縫:
                緣故:
                1 .收攏地應力.
                2 .頂出或整緣時支承開裂.
                改進方法:
                1 .增加圓弧.
                2 .查驗是不是有網(wǎng)絡熱點.
                3 .增加時間更改 ( 冷室機 ) .
                4 .提升或減少鎖模時間.
                5 .提升拔模角.
                6 .提升頂出銷.
                7 .查驗磨具是不是有錯位、形變.
                8 .查驗合金成分.
                3) .出氣孔:
                緣故:
                1 .氣體夾雜在熔湯中.
                2 .汽體的來源于:熔解時、在料管中、在磨具中、離型劑.
                改進方式:
                1 .適度的慢速度.
                2 .查驗過流道拐彎是不是圓潤,截面是不是漸減.
                3 .查驗逃氣管總面積是不是夠大,是不是有被堵塞,部位是不是位於最終填充的地區(qū).
                4 .查驗離型劑是不是噴過多,模溫是不是太低.
                5 .應用真空泵.
                4) .空蝕:
                緣故:因工作壓力忽然減小,使熔湯中的汽體突然澎漲,沖擊性磨具,導致磨具損傷.
                改進方式:
                過流道截面勿急遽轉變.
                5) .縮松:
                緣故: 當金屬材料由液體凝結為固體時所占的室內空間縮小, 如果沒有金屬材料填補便會產生縮松. 一般 產生 在比較慢凝結處.
                改進方式:
                1 .提升工作壓力.
                2 . 更改磨具溫度. 部分水冷卻、 噴離型劑、 減少模溫、 . 有時候僅僅更改縮松部位, 并非消縮松.
                6) .脫皮:
                緣故: 1 .填充方式欠佳,導致熔湯重合.
                2 .磨具形變,導致熔湯重合.
                3 .夾雜空氣氧化層.
                改進方式:
                1 .提前切換為髙速.
                2 .減少填充時間.
                3 .更改填充方式,進膠口部位,進膠口速率.
                4 .查驗磨具強度是不是足夠.
                5 .查驗銷模裝置是不是優(yōu)良.
                6 .查驗是不是夾雜空氣氧化層.
                7) .波紋:
                緣故: 第一步熔湯在表層急遽水冷卻, 二層熔湯流過無法將第一步熔解, 卻又有足夠的結合, 導致組織不一樣.
                改進方式:
                1 .改進填充方式.
                2 .減少填充時間.
                8) .流動性欠佳造成的孔:
                緣故:熔湯流動性很慢、或者太涼、或者填充方式欠佳,因而在凝結的金屬材料相接處有孔.
                改進方式:
                1 .同改進冷紋方式.
                2 .查驗熔湯溫度是不是平穩(wěn).
                3 .查驗磨具溫充是不是平穩(wěn).
                9) .在分模面的孔:
                緣故:將會是縮松或者出氣孔.
                改進方式:
                1 .倘若縮松,減小進膠口薄厚或者溢流式井進口薄厚.
                2 .水冷卻進膠口.
                3 .倘若出氣孔,留意排氣管或捲氣問題.
                10) .毛刺:
                緣故: 1 .鎖模力不夠.
                2 .磨具鎖模欠佳.
                3 .磨具強度不夠.
                4 .熔湯溫度太高.
                11) .縮陷:
                緣故:縮松產生在壓件表層下邊.
                改進方式:
                1 .同改進縮松的方式.
                2 .部分水冷卻.
                3 .加溫另一側.
                12) .積炭:
                緣故:離型劑或別的殘渣積附在磨具上.
                改進方式:
                1 .減少離型劑噴撒量.
                2 .上升模溫.
                3 .挑選合適的離型劑.
                4 .應用軟化水稀釋離型劑.
                13) .冒泡泡:
                緣故:汽體捲在鑄造件的表層下邊.
                改進方法:
                1 .減少捲氣 ( 同出氣孔 ) .
                2 .水冷卻或防低模溫.
                14) .粘模:
                緣故:
                1 .鋅積附在磨具表層.
                2 .熔湯沖擊性磨具,導致模面毀壞.
                改進方式:
                1 .減少磨具溫度.
                2 .減少劃面表面粗糙度.
                3 .增加拔模角.
                4 .鍍一層薄薄的膜.
                5 .更改填充方式.
                6 .減少進膠口速率
                佛山市德索五金配件電子制品有限責任公司開創(chuàng)于2005年春,技術專業(yè)從業(yè)通訊業(yè)射頻連接器與整車線束及RF整車線束的產品研發(fā)與生產制造。德索企業(yè)關鍵商品有BNC超清視頻射頻連接器,BNC多孔結構視頻射頻連接器,BNC音頻視頻插座插頭,HD-SDI,3G-SDI超清BNC連接頭,RF頻射同軸連接器,F(xiàn)射頻連接器,SMA射頻連接器,TNC射頻連接器,N型射頻連接器,MCX中小型射頻連接器,MMCX微中小型射頻連接器,各種各樣頻射同軸線材cable。
                壓鑄模具 常見問題
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