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                壓鑄技術(shù)

                鋅合金壓鑄件起泡現(xiàn)象產(chǎn)生的原因

                文章來源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2019-06-18 點(diǎn)擊:
                一直以來,鋅合金壓鑄的一個(gè)重大且常發(fā)性缺陷(發(fā)泡)困擾著很多壓鑄商和壓鑄加工企業(yè)。
                同時(shí),從原料供應(yīng)商到壓鑄企業(yè)以及研磨和電鍍企業(yè),從小到公司部門的水現(xiàn)象有時(shí)發(fā)生。
                其中包括我和我的公司和公司的雜貨商(原料,光澤,電鍍),所以我不少被激怒!
                于是我也教了很多達(dá)人和鋅合金的原料,光澤和電鍍企業(yè),整理了那個(gè)收入。
                鋅合金鑄件目前廣泛應(yīng)用于家具部件、建筑裝飾、衛(wèi)生設(shè)備部件、照明器具部件、玩具、泰銷、帶扣、各種金屬配件等裝飾面,對鑄件表面質(zhì)量要求高,同時(shí)要求良好的表面處理性能。
                鋅合金鑄件最常見的缺陷是表面發(fā)泡。
                一、缺陷表現(xiàn):
                鑄件表面有小突起的氣泡,當(dāng)壓鑄出來時(shí),研磨,加工后出現(xiàn),噴射油,電鍍后出現(xiàn)。
                二、原因:
                1、孔的孔主要是氣孔和收縮的機(jī)制,氣孔為圓形,收縮多呈不規(guī)則的形狀。
                (1)氣孔產(chǎn)生的原因:
                a、金屬液在填充型、凝固中因氣體侵入而在鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔。
                b、從涂料中揮發(fā)出來的氣體侵入。
                c、合金液含量過高,凝固時(shí)析出。
                型腔中的氣體、從涂料揮發(fā)出來的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具排出口不良的情況下,最終殘留在鑄件中形成的氣孔中。
                (2)收縮孔的原因:
                a、金屬液凝固過程中,體積縮小,或者最終凝固部位不能得到金屬液的補(bǔ)縮,因此會(huì)產(chǎn)生縮孔。
                b、厚度不均勻的鑄件或鑄件局部過熱,某部位凝固過度,體積收縮時(shí)表面形成凹位。
                由于氣孔和縮孔的存在,在對鑄件進(jìn)行表面處理時(shí),孔有可能進(jìn)入水中,涂裝和電鍍后干燥時(shí),孔內(nèi)的氣體會(huì)因熱而膨脹,或者孔內(nèi)的水會(huì)變成蒸汽,體積膨脹,鑄件表面也會(huì)膨脹。
                2、結(jié)晶間腐蝕:
                鋅合金成分中的有害雜質(zhì):鉛、鎘、錫聚集在晶粒的邊界引起結(jié)晶間的腐蝕,金屬基體由于結(jié)晶間的腐蝕被粉碎,電鍍加速了這一災(zāi)禍,結(jié)晶間的腐蝕部位膨脹,鍍層成為頂點(diǎn),鑄件表面起泡
                特別是在濕潤的環(huán)境下,結(jié)晶間腐蝕會(huì)使鑄件變形、龜裂、粉碎。
                3、裂縫:水紋、冷紋、熱裂縫。
                (1)水紋樣,冷眼睛遮擋:
                金屬液在填充型的過程中,先進(jìn)入的金屬液的接觸型壁早期凝固后,金屬液不與凝固后的金屬層一體化,與鑄件表面相對形成了重疊眼,產(chǎn)生了條紋狀的缺陷。
                水紋一般在鑄件表面是薄層,但冷隔紋有可能滲透到鑄件內(nèi)部。
                (2)熱龜裂:
                a、鑄件厚度不均勻,凝固過程中產(chǎn)生應(yīng)力。
                b,太早,金屬強(qiáng)度不夠。
                c .頂出功率不均。
                d,過高的溫度會(huì)使結(jié)晶間變粗。
                e,存在有害雜質(zhì)。
                以上因素均有可能產(chǎn)生龜裂。。
                鑄件中存在水紋、冷紋、熱裂紋,電鍍時(shí)溶液滲透到裂紋中,燒成時(shí)變成蒸汽,在氣壓頂上電鍍層起泡。
                4、模具和產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng):
                注入速度、行進(jìn)方向、冷卻系統(tǒng)、模壁的變化等!
                5、后加工技術(shù)不當(dāng)引起:
                (1)研磨:
                例如,研磨時(shí)的功率是輥光(使用的石頭和規(guī)格“蛭石陶瓷”),振動(dòng)光(使用的研磨劑的規(guī)格,振動(dòng)的幅度,振動(dòng)的頻率)。
                (2)研磨:
                研磨車的規(guī)格型,研磨時(shí)的力(力過強(qiáng)的話硬質(zhì)層被破壞,過輕的話不能得到研磨的效果)。
                (3)脫脂和清洗:
                在研磨或研磨時(shí),由于使用若干輔助材料(蠟、閃光液等)殘留在壓鑄的表面,因此清洗時(shí)一般使用堿液、酸液、電解脫脂。
                壓鑄鋅合金的主要成分是鋅和鋁,壓鑄時(shí)會(huì)發(fā)生溶出現(xiàn)象,在產(chǎn)品的某個(gè)部位會(huì)發(fā)生鋅和鋁的富集現(xiàn)象,堿可以優(yōu)先溶解鋁和酸。
                產(chǎn)品表面形成了針孔,其間殘留有溶液,電鍍后容易產(chǎn)生氣泡。
                鋅合金鑄件的清洗去除非常重要。
                (4)程序和商店:
                a,壓鑄出來后,保存得不好!
                它們在吸水和氧化。
                b、研磨研磨后,由于沒有立即進(jìn)行電鍍處理,產(chǎn)品表面被氧化。
                c、清洗去除油后,由于沒有立即電鍍,產(chǎn)品表面被侵蝕。
                d,電鍍完成后沒有按要求保存!
                鋅合金壓鑄件 起泡現(xiàn)象
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