在壓鑄制造中, 試樣的機(jī)械性能的抗拉強(qiáng)度從壓鑄零件中切割出來(lái) (B) 1。 校正系數(shù)為33的倍數(shù)。 為了驗(yàn)證這個(gè)系數(shù)的準(zhǔn)確性, 前航空部組織了8個(gè)工廠和實(shí)驗(yàn)室, 在配置的工藝參數(shù)下鑄造了大量樣品, 并使用這些樣品來(lái)檢查工藝參數(shù)與機(jī)械性能之間的關(guān)系。 一些常用的壓鑄鋁合金需要工藝參數(shù), 以獲得最佳的機(jī)械性能。 此外, 我們還從不同鋁合金的壓鑄零件中提取了大量樣品, 測(cè)量了它們的機(jī)械性能, 對(duì)兩種樣品進(jìn)行了分析, 并在技術(shù)評(píng)價(jià)會(huì)議上確認(rèn)了測(cè)試結(jié)果和結(jié)果。 國(guó)家科學(xué)委員會(huì)對(duì)這一結(jié)果表示贊賞。 本文只分析了這些試驗(yàn)中測(cè)量的壓鑄尺寸數(shù)據(jù)。

????雖然眾所周知, 在壓鑄過程中冷卻壓鑄合金溶液結(jié)晶, 但通常情況下, 從空腔中取出壓鑄零件的尺寸是基本確定的, 相同等級(jí)的合金實(shí)際上是不按相同的模具。 完全一樣 (實(shí)際機(jī)械性能也各不相同)。 事實(shí)上, 這已經(jīng)被證明是由于近年來(lái)不同的壓鑄工藝參數(shù)的選擇和許多壓鑄零件的精度要求。

兩者都相對(duì)較高, 為了減少加工造成的內(nèi)部缺陷暴露, 壓鑄零件被丟棄, 也需要壓鑄零件的尺寸精度來(lái)減少加工。 因此, 為了通過調(diào)整工藝參數(shù)獲得合格壓鑄零件的尺寸, 有必要了解工藝參數(shù)對(duì)壓鑄零件尺寸的影響。

在試驗(yàn)中, 為了測(cè)量尺寸變化, 為了測(cè)試機(jī)械性能, 選擇平面試樣 (圖 1) 作為特定的壓鑄鑄造產(chǎn)品。 1. 壓鑄試驗(yàn)條件

1.1 材料

YZALSil02 合金, 70% 等級(jí)的舊材料和30% 的新材料組合

制定 努力接近生產(chǎn)材料。

1.2 設(shè)備

冷室壓鑄機(jī), 3 步注塑和1125噸水平

快速的壓力構(gòu)建功能, 內(nèi)置時(shí)間小于 O。 02秒, 壓力沖擊結(jié)束時(shí)的壓力小于5%。

2壓力測(cè)量速度測(cè)量裝置: 在每個(gè)壓鑄周期中, 壓力和速度的變化可以以千分之一秒的速度進(jìn)行測(cè)量。

3個(gè)電加熱器, 自動(dòng)控制模具溫度。

4自動(dòng)澆注機(jī)器人: 消除操作人員手動(dòng)浸漬對(duì)合金澆注溫度的影響。

1.3 設(shè)置過程參數(shù)

在以下范圍內(nèi)調(diào)整了五個(gè)主要工藝參數(shù)。

1注射比壓 (P): 30MPa ~ 100MPa

2拍攝速度 (沖孔速度 V): 240 mm/s ~ 1000 mm/s 3 m/60 msp, 以達(dá)到灌裝速度)

3合金鑄造溫度 (TL): 615°c ~ 725

4模具溫度 (Tu): 140°c ~ 300°C

5門厚度: 0.8 毫米至2.4 毫米 (無(wú)級(jí)調(diào)整)

1.4 采用水石墨作為釋放劑 (釋放劑), 以減少油漆氣體和沉積物的影響。