特定壓力選擇

(1) 根據(jù)鑄件的強(qiáng)度要求進(jìn)行考慮。

對(duì)于那些對(duì)強(qiáng)度有需求的鑄件和那些對(duì)力量有普遍需求的鑄件來(lái)說(shuō), 它們應(yīng)該有很好的密度。 這應(yīng)該采用高壓比壓力。

(2) 考慮鑄件壁的厚度

一般情況下, 鑄造薄壁鑄件時(shí), 模腔內(nèi)的流動(dòng)阻力較大, 內(nèi)門厚度也相對(duì)較薄, 因此具有較大的阻力, 因此具有較大的填充比壓, 可以保證所需的內(nèi)閘門速度。

對(duì)于厚壁的澆筑, 由于所選內(nèi)閘門速度較低, 金屬凝固時(shí)間長(zhǎng), 鑄件密度要求恒定, 因此可以采用較小的充填比壓力。 對(duì)于復(fù)雜形狀的鑄造, 充填比壓力較好。 此外, 還必須適當(dāng)考慮合金的類型、內(nèi)閘速度的大小、功率的強(qiáng)度和模具的模具匹配能力。 主要根據(jù)所選擇的內(nèi)部閘門速度計(jì)算了充填比壓的大小。 根據(jù)合金的類型, 您可以使用下表中的數(shù)字來(lái)幫助您選擇壓力提升比的大小。 如果空腔內(nèi)的排氣條件良好, 內(nèi)閘門厚度和澆注壁厚度比合適, 則可以選擇較低的壓力比壓力。 排氣條件越差, 內(nèi)閘門的厚度與鑄造壁的厚度相比越低, 壓力與壓力的比較就越高。

建議使用壓力特定壓力范圍表。

零件的類型是鋁合金鋅合金黃銅。

零件可承受輕載 30 ~ 40 MPa 13 ~ 20 MPa 30 ~ 40 MPa

重載部件 40 ~ 80 MPa 20 ~ 30 MPa 40 ~ 60 MPa

具有密閉表面 80 ~ 120 MPa 25 ~ 40 MPa 80 ~ 100 MPa 的大型墻體薄片

鋅合金主要是熱室壓鑄機(jī)。

5. 膨脹力和模式同步力

在壓鑄過(guò)程中, 當(dāng)灌裝轉(zhuǎn)移到增壓階段時(shí), 作用于凝固金屬的特定壓力 (壓力增加比) 是通過(guò)金屬 (澆注注射系統(tǒng)、排氣溢流系統(tǒng)) 傳遞的, 這種壓力被稱為膨脹力 (也稱為抗壓)。

當(dāng)膨脹型力作用于微小表面時(shí), 它就變成了微小的表面膨脹力, 當(dāng)作用在模具腔的每一側(cè)壁方向時(shí), 稱為側(cè)向膨脹力。

膨脹型力可以用下面的方程來(lái)表示。

P 膨脹型力 = P 比壓 Xa 投影面積

在慣例: P 膨脹力量膨脹力 (n 牛)

P 特異性壓力增加比 (PA-PA)

預(yù)計(jì)可承受膨脹的面積 (M2-平方米)

通常, 模式同步力必須大于計(jì)算出的同步力。 否則, 當(dāng)金屬的液體壓力被激發(fā)時(shí), 可以打開(kāi)模具展開(kāi)以分離模具的表面, 從而產(chǎn)生金屬的散射, 并且無(wú)法確定模具腔內(nèi)的壓力, 很難保證帶來(lái)鑄件尺寸的公差, 要想塑造太頻繁是很難的。 夾緊力 (即類型對(duì)準(zhǔn)力) 是選擇壓鑄機(jī)時(shí)首先要確定的一個(gè)重要參數(shù)。

通常, 您應(yīng)該滿足以下表達(dá)式要求:

P 型鎖力不 * kxp 膨脹型力

配方: p 型壓鑄機(jī)鎖模力 (n-牛)

K 安全系數(shù) (K = 1.3 一般)

P 膨脹型力-膨脹型力 (n-牛)