1、鋁型材擠壓模具熱處理質(zhì)量的好壞直接影響擠壓模具的壽命, 模具通過多次回火淬火 "+" 來達到硬度要求。  淬火以提高模具的硬度, 以回火多次提高模具的韌性, 以穩(wěn)定內(nèi)部組織。

 

模具熱處理的硬度值調(diào)節(jié):

 

大型鋁型材擠壓模具 (F > 500 毫米), HRC 45-48; 中型 (f300-500 mm), HRC 47 ~ 50; 小型擠壓模具 (F < 300 毫米), HRC 48-51; 3 分在同一平面上的模具1套 而每個點的硬度值必須在規(guī)定的范圍內(nèi)通過。

 

2. 擠壓模具熱處理過程中的特殊注意事項:

 

A、高溫部分的加熱速度快, 保溫時間不應長。 過熱晶粒粗糙, 熔融量低, 干預措施被溶解, 使擠壓模具不會過度烘焙或過熱。

 

B、鋁型材擠壓模具淬火后, 必須立即將其燒回, 以免引起開裂。

 

C、或擠出模具熱處理后硬度不足, 如果硬度不均勻或變得不均勻, 對每一步進行退火, 則對每一步進行熱處理 (在硬度值 < HRC 35 的情況下不退火, 因為它經(jīng)過熱處理)。  P < >

 

D. 在進行減速回火過程 (電加工、機械應力, 即消除熱應力和系統(tǒng)應力) 后, 必須在復雜的成品模具中添加大型鋁型材擠出模具和空腔。

 

E、模具淬火油溫度應為 100°c, 以確保淬火效果。