鎂合金表面處理技術(shù)化學(xué)氧化 (kasei) 膜處理

 

通過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化處理, 可以在鎂合金基材表面形成由氧化物或金屬鹽制成的無(wú)機(jī)涂層, 涂層與基材之間的結(jié)合強(qiáng)度強(qiáng), 以防止基材被腐蝕介質(zhì)腐蝕。 這種化學(xué)涂層本身一般沒(méi)有那么密集, 耐腐蝕性也不是那么強(qiáng), 只能用于防止短期大氣腐蝕。 然而, 重要的是能夠使用它來(lái)亞子下一個(gè)涂層, 以提高鎂合金基板和下一個(gè)涂層之間的粘結(jié)。 鎂合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化涂層可根據(jù)溶液的類型分為鉻酸鹽和無(wú)鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化系統(tǒng), 最廣泛使用的非鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化體系是磷酸化膜。

 

1.1 鉻酸鹽化學(xué)處理

 

鉻酸鹽處理, 為了形成特定的氧化物或鹽通過(guò)金屬的表面層的自轉(zhuǎn)化, 以固定表面, 將工件浸入含有鉻酸或鉻酸鹽的溶液中, 包括。 六價(jià)鉻在薄膜中具有耐腐蝕性, 還原為三價(jià)鉻離子不溶于可溶性, 以防止進(jìn)一步腐蝕和腐蝕, 通過(guò)鉻酸鹽處理得到的表面涂層具有一定程度的自愈性。

 

雖然鍍鉻過(guò)程相對(duì)成熟, 但它會(huì)產(chǎn)生有害的六價(jià)鉻離子。 這很難處理, 造成環(huán)境污染。 鍍鉻工藝不可避免地將逐漸取代無(wú)鉻轉(zhuǎn)化工藝。 典型的鉻處理工藝是甲苯/二甲苯脫脂→堿清洗 (70 至 80°c, 10分鐘) →鍍鉻, 酸洗 (70 至 80°c, 10分鐘) →重鉻酸鹽清洗 (70 至 80)。 °C, 10分鐘) →純沖洗→干燥老化。

 

1.2 磷酸鎂合金化學(xué)處理膜

 

磷酸鹽處理是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽溶液反應(yīng)形成磷酸鹽保護(hù)膜的過(guò)程, 是有毒鉻酸鹽處理的替代品之一。 它通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在金屬表面形成非金屬、非導(dǎo)電、多孔磷酸鹽膜。 此外, 磷酸鹽處理涂層還將金屬表面從良好的導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)橛腥毕莸膶?dǎo)體, 從而抑制金屬表面微電池的形成, 有效地抑制涂層的腐蝕、涂層的耐腐蝕性和耐水性提高一倍。 因?yàn)樗切? 磷酸鹽膜被認(rèn)為是一個(gè)很好的涂層基材。

 

趙明 [4] 和鎂合金磷酸酸的其他研究高錳酸鹽化學(xué)處理工藝, pH 值為 4, 150gl 的 K2 hpo 4 含量, 40G/l KMnO 合金表面的耐腐蝕磷酸鹽處理發(fā)現(xiàn), 4 含量可以顯著改善鎂, 也是常用的涂料處理底漆。 在由錳鹽和磷酸鹽組成的體系中加入鎂緩蝕劑 [5], 并在 AZ91D 鎂合金上獲得化學(xué)涂層。

 

典型磷酸鹽處理工藝: 脫脂酸化氧化去皮→酸洗 (70 至 80°c, 10分鐘) →磷酸鹽處理→純凈水洗滌→干老化。