壓鑄件表層疏松缺陷解析和解決辦法

壓鑄的殼層 (邊界凝固層) 一般在 0.5-0.8 毫米左右。在這個外殼 (也被稱為表皮) 有一個松散和不緊湊的宏觀結構, 即表面松動。 表面孔隙度形成的原因與條紋相似, 因此其性質也非常接近...

壓鑄件氣孔缺陷的原因及解決辦法

毛孔有兩種類型: 一種是內部表面明亮光滑的毛孔, 以及在填充過程中金屬參與氣體時形成的規則形狀。 另一種是合金冶煉不正確或不足, 氣體溶解在合金中。 在壓鑄過程中, 冷卻非常嚴...

壓鑄件縮孔缺陷的原因分析和解決辦法

在鑄件的凝固過程中, 由金屬補償不足而形成的不規則暗度和不規則形狀的孔是收縮孔。原因是: i. 金屬澆注溫度過高 二、金屬液體過熱時間過長 三. 射門最終壓力不足 剩下的蛋糕太薄...

壓鑄件條紋缺陷的原因和解決辦法

在充填過程中, 當熔融金屬流動的動能足以產生飛濺時, 或者雖然它被集中到一個流中, 但它并不緊密相連, 邊界凝固層具有 疏散效應。在這種狀態下, 金屬在被隨后的金屬主流覆蓋之前...

壓鑄件冷隔缺陷的原因和解決辦法

當金屬流動對接或相互重疊但不融合時出現的縫隙稱為冷絕緣。 對于大型鑄件, 存在許多缺陷, 如冷絕緣。 發生冷絕緣的區域通常是遠離隔熱的區域。 這是因為當金屬流動被分成幾股時...